連接器的制作流程

連接器的種類很多，使用的行業也很廣泛。但其制作工藝基本相同。

一般分為四個步驟：沖壓、電鍍、注塑、組裝。

1 沖壓

電子連接器的制造過程一般從沖壓銷開始。電子連接器（引腳、端子）由大型高速沖壓機從薄金屬條上沖壓而成。大卷金屬帶的一端送入沖床前端，另一端通過沖床的液壓工作臺卷入收線輪，金屬帶被拉出收線輪滾壓出成品。

2 電鍍

端子和引腳沖壓后，應送至電鍍工段。在這個階段，連接器的電接觸表面鍍有各種金屬涂層。在將沖壓針送入電鍍設備的過程中，針會發生扭曲、碎裂或變形。通過本文描述的檢測技術，可以很容易地檢測到此類質量缺陷。

然而，對于大多數機器視覺系統供應商來說，電鍍過程中的許多質量缺陷仍然屬于檢測系統的“禁區”。電子連接器制造商需要能夠檢測各種不一致缺陷的檢測系統，例如連接器引腳電鍍表面上的小劃痕和針孔。盡管這些缺陷在其他產品上很容易識別，例如鋁罐底部或其他相對平坦的表面；由于大多數電連接器的不規則和有角度的表面設計，目視檢測系統很難獲得足以識別這些細微缺陷所需的圖像。

由于某些類型的引腳需要多層金屬鍍層，制造商還需要能夠區分各種金屬涂層的檢測系統，以驗證它們是否就位且比例正確。對于使用黑白相機的視覺系統來說，這是一項非常艱巨的任務，因為具有不同金屬涂層的圖像的灰度級實際上是相似的。雖然彩色視覺系統的相機可以成功區分這些不同的金屬涂層，但由于涂層表面的不規則角度和反射效應，照明困難的問題仍然存在。

3 注塑成型

電子連接器的塑料盒座是在注塑階段制作的。通常的工藝是將熔融塑料注入金屬輪胎膜中，然后快速冷卻成型。所謂的“Short Shots”發生在熔融塑料沒有完全填滿薄膜時，這是一個典型的缺陷，需要在注塑成型階段進行檢測。其他缺陷包括插座的全部或部分堵塞（這些插座必須保持清潔和清潔，以便在Z終組裝期間與引腳正確配合）。注塑后質量檢測的機器視覺系統相對簡單易用，因為使用背光燈可以很容易地識別出缺少的盒座和連接插孔的堵塞。

4 組裝

電子連接器制造的Z后階段是成品組裝。鍍針與注塑盒座的連接方式有兩種：單插件或組合插件。單對插入是指一次插入一個引腳；組合對插是指多個插針同時連接到盒座上。無論使用何種配合方法，制造商都要求在組裝階段檢查所有銷是否丟失和正確定位；另一種例行檢查任務與測量連接器配合面之間的距離有關。